یدککشی متقاطع-طبقهای AGV: AGVهایی که خودشان آسانسور سوار میشوند
-->مطالعه موردی · خودکارسازی کارخانه چند طبقه
جابجایی دستی مواد در طبقات را حذف کنید. AGV های یدک کش خودران با آسانسورهای موجود شما یکپارچه می شوند تا-انتقال کارگاهی بدون سرنشین- بدون درز و بدون درز را ارائه دهند که در تولید پوشاک و الکترونیک 3C اثبات شده است.
------------------------------
چالش انتقال مصالح از طبقه{0}
------------------------------
در هر کارخانه چند طبقه، جابهجایی مواد بین طبقات یکی از سرسختترین گلوگاهها در داخل لجستیک است.
رویکردهای سنتی همه به دیوار برخورد می کنند:
· جابجایی دستی آهسته است و کارگران مستعد-خطا- 3 تا 5 دقیقه در هر سفر رفت و برگشت برای آسانسور هدر می دهند، با ترکیب مواد- در هر شیفت کاری.
· هل دادن گاری مبتنی بر رمپ، خطرات ایمنی جدی ایجاد می کند، به ویژه با بارهای سنگین، و فضای کف با ارزشی را که می تواند برای تولید استفاده شود مصرف می کند.
· کمبود نیروی کار در مراکز تولیدی، کارکردن کارکنان متصدیان اختصاصی مواد - را دشوارتر میکند و هزینه هر شیفت همچنان بالا میرود.
برای مدیران تاسیسات، درد واقعی یک سفر نیست - بلکه انباشته شدن ظرفیت، دقت و ثبات نیروی کار است. این سوال پیش میآید: چگونه میتوان مواد را بین طبقات جابهجا کرد، بدون اینکه مردم گاریها را هل دهند، بدون اینکه در آسانسور منتظر بمانند، و بدون اینکه فضای کف را از بین ببریم؟
------------------------------
راه حل: دو جهته UNDERRIDE AGV / AMR
------------------------------
سیستم جابجایی مواد از{0}طبقه متقاطع ما حول یک AGV دو طرفه و فشرده ساخته شده است که از نظر فیزیکی با آسانسورهای موجود شما یکپارچه می شود. بدون رمپ، بدون بهسازی آسانسور اختصاصی، بدون تعمیر اساسی زیرساخت.
مشخصات فنی
· نوع وسیله نقلیه - دو طرفه Underride Tow AGV / AMR
· ابعاد (L × W × H) - 1900 × 420 × 290 میلی متر
· ظرفیت بار - 500 – 1500 کیلوگرم
· ناوبری - نوار مغناطیسی / SLAM (قابل انتخاب)
· حرکت - به جلو، عقب، گردش به چپ، گردش به راست (دو جهته واقعی)
· ارتفاع شاسی - 290 میلیمتر، زیر چرخ دستیهای مواد استاندارد میچرخد
· کوپلینگ - درگیر شدن / آزاد کردن خودکار قلاب، سازگار با چندین نوع سبد خرید
· بهترین کارگاه - چند طبقه-با راهروهای باریک و کارگاههای با فضا{2}}
ارتفاع شاسی 290 میلیمتری انتخاب کلیدی طراحی است - به AGV اجازه میدهد مستقیماً زیر یک چرخ دستی مواد استاندارد بلغزد، آن را از طریق کوپلینگ خودکار بلند کند، و بدون کمک انسانی آن را از راهروها و داخل آسانسورها بکشد.
------------------------------
چگونه AGVS با آسانسورها ارتباط برقرار می کند
------------------------------
قابلیت «AGV سوار آسانسور میشود» یک خط بازاریابی نیست - بلکه یک فرآیند چهار-مرحلهای و قطعی است که به طور مداوم در شیفتها اجرا میشود.
[تصویر: چهار مرحله-ادغام AGV–آسانسور: از سیگنال ارسال تا هماهنگی چند وسیله نقلیه]
1. سیستم اعزام سیگنال می فرستد
هنگامی که یک وظیفه حمل و نقل آغاز می شود، سیستم اعزام مرکزی به صورت بی سیم درخواست طبقه را به کنترل کننده آسانسور ارسال می کند.
2. آسانسور سیگنال دریافت می کند و در را باز می کند
سیستم کنترل آسانسور درخواست را تأیید می کند و به طور خودکار کابین را در طبقه AGV با درهای باز و آماده برای ورود قرار می دهد.
3. AGV اسکله ایمن
AGV موقعیت یابی دقیق میلی متری-در داخل کابین انجام می دهد. یک اینترلاک ایمنی کامل تضمین میکند که AGV فقط زمانی وارد میشود که درها کاملاً باز هستند و تنها پس از تمیز کردن تمام واحدها کار میکند.
4. سیستم چند خودرو را مختصات می کند
برنامهریزی چند وسیله نقلیه، ترتیب ورود/خروج را در ناوگان بهینه میکند - AGVهای دوگانه میتوانند به صورت همگام از همان آسانسور وارد و خارج شوند و دویدن بیحرکت و برخورد را حذف میکنند.
>>>نتیجه: آسانسور هرگز خالی نمی ماند. بدون برخورد صفر انتظار بین سفرها<<<
------------------------------
مستقر در کارخانه های چند طبقه واقعی
------------------------------
دو استقرار تولید نشان می دهد که این در مقیاس چگونه به نظر می رسد.
[تصویر: کارخانه پوشاک - 30+ AGV در حال انتقال متقابل-کارگاهی فعال]
یک تولیدکننده پوشاک پیشرو ناوگانی از AGVهای یدککش زیرمغناطیسی-نوار-در چندین طبقه مستقر کرد. AGVها بطور مستقل وارد آسانسورها، لوازم جانبی حمل و نقل و مواد نیمهتمام بین کارگاهها میشوند و نیاز به هل دادن انسان ندارند. این سیستم با پلت فرم مدیریت تولید موجود کارخانه - ادغام می شود.
[تصویر: کارخانه الکترونیک 3C - دو AGV که همزمان وارد آسانسور میشوند]
یک تولیدکننده پیشرو قرارداد الکترونیک 3C، سیستم را با پیکربندی دو کاناله-پیشرفت کرد: ده AGV به صورت جفت کار میکنند، با دو واحد که به طور همزمان به یک آسانسور وارد یا خارج میشوند. این توان عملیاتی آسانسور را دوبرابر کرد و استفاده از آن را به سقف - رساند که با ترافیک متوالی یک- وسیله نقلیه غیرممکن است.
------------------------------
مزایای مشتری
------------------------------
[تصویر: نتایج کمی از استقرار واقعی]
· دقت انتقال - 99%
· کنترلرهای کمتر / شیفت - 4–6
· زمان انتظار آسانسور - ↓ 3-5 دقیقه (تا کمتر از 1 دقیقه)
· نرخ خطای مواد - < 1%
معنی اعداد روی زمین چیست:
· دقت انتقال 99% مواد نادرست مسیریابی و کار مجدد را که به دنبال آن انجام می شود حذف می کند.
· 4 تا 6 کنترل کننده مواد کمتر در هر شیفت - مجدداً به کارهای با ارزش- بالاتر مستقر می شوند یا به طور کامل از پایه هزینه حذف می شوند.
· زمان انتظار آسانسور از 3 تا 5 دقیقه به کمتر از 1 دقیقه کاهش می یابد - بزرگترین باز کردن قفل تک توانی در چند-طبقه.
· نرخ خطای مادی زیر 1% - حتی با صدها سفر روزانه، ترکیب{2}}به استثناء تبدیل میشود، نه معمول.
· پایان-تا-پایان دادن به قابلیت ردیابی مواد - هر حرکت گاری ثبت شده، قابل پرس و جو و آماده برای ممیزی یا تجزیه و تحلیل تولید است.
------------------------------
سناریوهای قابل اجرا
------------------------------
این سیستم با هر تأسیسات تولیدی چند طبقه که در آن مواد نیاز به جابجایی بین کارگاهها بر اساس یک برنامه منظم دارد، مطابقت دارد.
· پوشاک و کفش
· 3C Electronics
· قطعات خودرو
· لوازم خانگی
· تولید عمومی
· تدارکات کارگاهی متقابل-
موارد استفاده معمولی عبارتند از انتقال مواد خام به خطوط تولید طبقات بالا، انتقال کالاهای نیمه تمام- بین کارگاههای مونتاژ، و توزیع کالاهای نهایی در مناطق بستهبندی یا حمل و نقل - که همه آنها بدون اپراتور آسانسور یا حملکننده مواد اختصاصی هستند.
------------------------------
برای خودکار کردن جریان مواد متقاطع{0}طبقه خود آماده هستید؟
------------------------------
کارخانه شما چند طبقه دارد؟ با مهندسان ما در مورد سناریوی خاص خود - نوع آسانسور، مشخصات گاری، اهداف توان عملیاتی و ادغام با سیستمهای تولید موجود خود صحبت کنید.
→ درخواست مشاوره: [موب: +8613955387520]
