محصولات

ربات لیفتراک کامیون پالت

Robot لیفتراک کامیون پالت ، کارآیی پالت را در سراسر تدارکات تولیدی - از انبارداری مواد اولیه گرفته تا اعزام کالاهای نهایی خودکار می کند. این تجهیزات برای تغذیه خط تولید بسیار مهم است ، حمل و نقل دقیق بدون سرنشین را ارائه می دهد. با جریان پالت با حجم بالا و مسیرهای تکراری ، طی 1-3 سال به ROI می رسد.

ارسال درخواست

تابع

شرح محصولات

به عنوان یک راه حل پرچمدار Robot Skybridge ، Robot Robot Palet Truck Forklift AMR حمل و نقل پالت نقطه به نقطه را با راندمان و ایمنی استاندارد می کند. برنامه های اصلی عبارتند از: مواد اولیه در تدارکات/خارج از کشور ، تغذیه خط دقیق ، کالاهای نیمه تمام انتقال پردازش متقاطع ، انبارداری محصول نهایی ، چرخه بازیابی پالت خالی.

pallet truck forklift amr robot Made in China

مشخصات

مدل	R5-D1
لیفتراک	نوع انباشته
بعد	L1653W856H2295 (میلی متر)
اندازه چنگال	115018855 (میلی متر)
چنگال در خارج از فاصله	570mm / 680mm
حداکثر ظرفیت بار	1000 کیلوگرم
وزن کامیون (باتری شامل)	600 کیلوگرم
شعاع چرخشی	1350 میلی متر
ارتفاع بلند کردن	1600 میلی متر
نوع پالت	ورودی دو طرفه
اندازه پالت	12001000mm / 11001100mm
حالت ناوبری	ناوبری SLAM /ناوبری موقعیت یابی لیزر
دقت ناوبری	± 10 میلی متر
دقت را متوقف کنید	± 10 میلی متر
دقت زاویه را متوقف کنید	± 1 درجه
جهت حرکت	به جلو ، به عقب ، چرخش
حالت محرک	درایو چرخ یک فرمان
شتاب	0.35 m/s²
حداکثر سرعت حرکت	1.2 m/s
حداکثر قابلیت کوهنوردی	کمتر از یا برابر با 3 درجه
نوع باتری	باتری لیتیوم
حالت شارژ	شارژ سمت
زمان شارژ	زمان شارژ پس از تخلیه کامل کمتر از یا برابر با 1H
استقامت دارای امتیاز	6H
روش ارتباطی	WiFi / 5G
اخطار ایمنی	● هشدار سبک ● پخش صدا
دامنه سنجش امن	کمتر یا مساوی با 3M قابل تنظیم
حفاظت ایمنی	sensor سنسور تشخیص مانع جلو و عقب design طراحی ضد برخورد مکانیکی switch سوئیچ توقف اضطراری
حفاظت از چنگال	برخورد مکانیکی + سنسورهای فوتوالکتریک
دمای کار	-10 درجه 45 ~
محیط کار	بدون گرد و غبار ، بدون گازهای قابل اشتعال / انفجاری / خورنده

موارد محصول

مورد پروژه:اتوماسیون انبار مواد اولیه Defang Eve

سناریوی برنامه:صنعت باتری لیتیوم - انبار مواد نانو LFP (ادغام WMS/AGV/TMS)

عملکرد اصلی:30+} کامیون پالت لیفتراک AMR Robot واحد با سیستم های WMS/AGV/TMS یکپارچه شده است و عملیات ورودی/خارج از کشور را خودکار می کند. AGV محصولات را با دقت میلی متر در حالی که همگام سازی داده های زمان واقعی را برای بهینه سازی گردش کار WMS و اعزام وسایل نقلیه TMS انجام می دهند ، کنترل می کنند.

مزایای اصلی پروژه:

مدیریت ناوگان:ناوگان 30 واحدی تحت کنترل AGV متمرکز با بهینه سازی مسیر پویا عمل می کند.
حاکمیت داده های گسترده:تولید 110،000 تنی سالانه LFP نانو ماده در چرخه 3 ساله.
ادغام چند تجهیزات:رابط هایی با نوار نقاله ، درهای خودکار ، اسکنر و سایر دستگاههای ناهمگن.